OBIETTIVI
-Utilizzare metodi di lavoro per la razionalizzazione dei posti di lavoro, dell’ottimizzazione dei processi e dell’assetto produttivo;
-Determinare i tempi di lavorazione con il cronometraggio e apprendere i concetti fondamentali delle principali tecniche a tempi predeterminati;
-Supportare la Lean e il miglioramento delle performance produttive con i tempi e metodi;
-Utilizzare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività.
CONTENUTI
La funzione Tempi e Metodi nelle aziende manifatturiere:
-Obiettivi e aree di intervento;
-Ruolo, responsabilità e compiti principali;
-I tempi e l’influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali.
Analisi e miglioramento dei metodi di lavoro:
-Scopo dell’analisi;
-Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro;
-Mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati.
Valutazione del lavoro diretto con il cronometraggio:
-Aree di applicazione del cronometraggio diretto;
-Fasi preparatorie e impostazione del rilievo;
-Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice (tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard);
-Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione.
Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza:
-Modalità di valutazione del ritmo;
-Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato;
-Scale di valutazione e criteri di assegnazione;
-Taratura del giudizio.
Analisi del lavoro indiretto:
-Analisi delle attività indirette;
-Definizione di miglioramenti delle attività indirette;
-Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette;
-Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base.
Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati (cenni al MTM, MTM-UAS e al STP):
-Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica;
-Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS;
-Elementi di base del sistema STP.
Abbinamenti:
-Definizione abbinamenti e indici di analisi;
-Grafico delle operazioni in abbinamento;
-Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio, 2 o più macchine.
PDCA, lean, miglioramento continuo:
-PDCA applicato ai processi aziendali;
-Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza.
Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione:
-Vantaggi della riduzione dei tempi di set up (flessibilità produttiva);
-Tecnica SMED.
DURATA
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